Для очистки химически загрязненной воды будем использовать отстаивание, с последующим обезвреживанием и фильтрацией.

Пары воды и углеводородов будем конденсировать в конденсаторе, после чего направлять в отстойник, а несконденсированные газы отправим в скруббер улавливания бензола из абгазов.

Принципиальная технологическая схема представлена на рисунке 2

Где цифрами обозначены материальные потоки:

1. Пропилен, поступающий со склада;

2. Пропилен газ, поступающий в алкилатор;

3. Свежий бензол, поступающий в алкилатор;

4. Осушенная бензольная шихта, поступающая в алкилатор;

5. Полиалкилбензолы, поступающие в алкилатор;

6. Вода, поступающая в аппарат с мешалкой;

7. Хлористый алюминий, поступающий в аппарат с мешалкой;

8. Катализаторный комплекс, поступающий в алкилатор;

9. Бензол-газ и абгазы с верха алкилатора;

10. Бензол-газ и абгазы, поступающие в сепаратор;

11. Бензол, после конденсатора;

12. Бензол на отстой в Е-11;

13. Абгазы на утилизацию;

14. Бензол на отстой в Е-11;

15. Реакционная масса алкилирования (РМА), выходящая из алкилатора;

16. РМА, поступающая на отстой в Е-11;

17. Катализаторный комплекс после отстоя;

18. РМА, поступающая на отстой в Е-15;

19. Реакционная масса (РМ), поступающая на отстой в Е-16;

20. РМ, поступающая в смеситель;

21. Раствор щелочи;

22. Смесь РМ со щелочью, поступающая в отстойник Е-19;

23. РМ, направленная в сборник Е-20;

24. РМ, направленная в промывную колонну;

25. РМ, прошедшая очистку водой;

26. РМ на склад.

В таблице 2.1. представлены основные материальны потоки.

Таблица 2.1.

Основные материальные потоки

Рис. 2 Технологическая схема узла алкилирования бензола пропиленом