Выпарная вакуум-кристаллизация III стадии
Страница 1

Данная стадия предназначена для доизвлечения меди из маточных растворов второй стадии в виде некондиционного медного купороса.

Исходный раствор из бака М 3 закачивают в напорный бак Нб 1 – 4 третьей стадии выпарной вакуум-кристаллизации и подают в корпус ВВК 1 – 4 до рабочего уровня (контроль по смотровому стеклу).

Нагрев раствора проводят паром в греющей камере Гк 1 – 4 до температуры (46–60) оС.

Вакуумная система состоит из пароэжекторного блока ПЭБ 1 – 4, вакуумного насоса 2 (86) и поверхностного конденсатора Пк 1 – 4.

В ВВК поддерживается разрежение не менее (0,92 – 0,98) кПа. Суспензию из аппарата, при достижении концентрации кристаллов (15 – 25)%, сливают в бак – мешалку Бм 1 – 4 и закачивают в механические кристаллизаторы Мк 1, Мк 2 для сбора суспензии.

Определение объемной концентрации кристаллов в продукционной суспензии производят по утвержденной методике. Параметры процесса выпарной вакуум-кристаллизации указаны в табл. 2.8.

Таблица 2.8. Параметры настройки процесса выпарной вакуум-кристаллизации

Наименование параметров

Ед. изм.

Параметры настройки и вывода ВВК на технологический режим

I стадия

II стадия

III стадия

Объемный расход воды на ПК

м3/ч

200–300 настройка по t0C в ВВК

200–300 настройка по t0C в ВВК

200–300 настройка по t0C в ВВК

Температура охлаждающей воды на входе в ПК и ПЭБ

0С

15–25

15–25

15–25

Температура охлаждающей воды на выходе из ПК и ПЭБ

0С

19–30

19–30

19–30

Объемный расход оборотной воды на ПЭБ

м3/ч

настройка по t0C в ВВК

настройка по t0C в ВВК

настройка по t0C в ВВК

Расход пара на ГК

кг/ч

800 – 3000

800 – 3000

800 – 2000

Разрежение

кПа

0,82 – 0,98

0,82 – 0,98

0,82 – 0,98

Таблица 2.9. Режимные параметры выпарной вакуум кристаллизации

Наименование параметров

Ед. изм.

Режимные параметры

Периодичность контроля

I стадия

II стадия

III стадия

Объемный расход исходного раствора

м3/ч

9 – 15

6 – 12

4 – 8

Ежечасно

Плотность исходного раствора

кг/м3

1320–1440

1300–1360

1360–1420

При каждой закачке

Температура в нижней части ВВК до греющей камеры

0 С

36 – 48

40 – 48

40 – 50

Ежечас-но

Температура в нижней части ВВК после греющей камеры

0 С

40 – 58

42 – 58

46 – 60

Ежечас-но

Разность температур (перегрев)

0 С

4 – 10

4 – 10

6 – 10

Ежечас-но

Объемная концентрация кристаллов в продукционной суспензии

%

17 – 27

15 – 25

15 – 25

Ежечас-но

Плотность маточного раствора

кг/м3

1300–1360

1360–1420

1460–1540

Ежечас-но

Страницы: 1 2

Смотрите также

Исследование способов введения белковых компонентов в синтетический полиизопрен
...

Электрофильное ароматическое замещение
Электрофильное замещение, несомненно, составляет самую важную группу реакций ароматических соединений. Вряд ли найдется какой-нибудь другой класс реакций, который так детально, глубоко и все ...

Вторичные процессы и их роль при анодном оксидировании алюминия и его сплавов
...