пиролиз этановая фракция риск
При анализе риска аварий на анализируемом объекте использовались:
· Краткое описание технологической схемы работы узла пиролиза этановой фракции, см. раздел 1.4;
· Перечень основного технологического оборудования и количество опасного вещества, содержащегося в нем, см. таблицу 1.4.
Основные причины разрушения технологического оборудования
Причины разрушения |
Относительное количество(%) |
Механические разрушения в результате гидроиспытаний, дефектов сварного шва, Концентраций напряжений в зоне упорного уголка, при осадках основания фундамента и др. |
46,2 |
Хрупкие разрушения при низких температурах |
15,4 |
Воздействие взрывной волны |
15,4 |
Коррозия |
10,8 |
Воздействие высоких температур при пожаре |
7,7 |
Землетрясение |
3,0 |
Диверсионный акт |
1,5 |
Основные причины аварий на напорных нефтепроводах
Причины разрушения |
Относительное количество(%) |
Механические разрушения при постороннем воздействии |
16 |
Разгерметизация в режиме промышленной эксплуатации |
20 |
Несанкционированная врезка |
28 |
Коррозионное разрушение металла |
14 |
Разрушение вследствие некачественного проведения ремонтных работ, нарушения техники безопасности, ошибочных действий персонала |
22 |
Перечень основного технологического оборудования и условия содержания в нем опасного вещества
Условное обозначение оборудования |
Наименование технологического оборудования |
Кол-во единиц оборудования |
Техническая характеристика |
Коэффициент заполнения аппарата, Ψ |
Количество опасного вещества в оборудовании, т |
Агрегатное состояние опасного вещества, образующегося в оборудовании |
Узел пиролиза | ||||||
П – 1 |
Печь пиролиза |
6 шт |
Четырехпоточная с акустическими горелками типа АГГ-3 по 24 шт. на каждой печи. Производительность по сырью – 8 т/час Давление сырья: на входе – 3,1 кгс/см2 (0,31 МПа); на выходе – 1,2 кгс/см2 (0,12 МПа); Температура сырья: на входе в печь - 45°C; Температура пирогаза на выходе из печи - 825°C; Длина – 14370 мм; Ширина – 4143 мм; Высота – 16000 мм; Поверхность теплообмена: А) радиантной камеры – 123,52 м2 Б) конвекционной камеры – 142,86 м2; |
1,0 |
8 |
Газ Р = 0,31 МПа; t = 800 оС |
Узел закалки пирогаза | ||||||
Т-2 |
Закалочно- испарительный аппарат |
12 шт |
Теплообменник кожухотрубный, наклонный Трубное пространство: Среда – пирогаз Давление рабочее – 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа) Давление расч. – 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа) Рабочая температура на входе 650°C на выходе - 420°C Объем – 0,35 м3 Трубки – 38 х 3,5 мм Длина трубок – 3500 мм Количество – 127 шт. Межтрубное пространство: Среда – питательная вода Давление рабочее – 34 кгс/см2 (3,4 МПа) Давление расч. – 39 кгс/см2 (3,9 МПа) На выходе рабочая температура воды - 240°C Объем – 2,6 м3 Диаметр аппарата – 800 мм Поверхность теплообмена – 51 м2 Длина – 5920 мм |
1,0 |
0,35 |
Газ Р = 0,2 МПа; t = 500 оС |
Узел водной промывки пирогаза | ||||||
К -5 |
Пенный аппарат |
1 шт |
Вертикальный цилиндрический аппарат. В нижней части смонтирована насадка из уголков. В верхней части установлены ситчатые тарелки. Количество тарелок – 6. Давление: расчетное – 3 кгс/см2 (0,3 МПа) рабочее – (0,8-1,0) кгс/см2 (0,08-0,1) МПа Температура рабочая: на входе в аппарат - 115ºC на выходе из аппарата - 75ºC Объем – 185 м3. Диаметр нижней части - 4536 мм, верхней части - 2800 мм. Высота - 23925 мм. |
1,0 |
1,85 |
Газ; Р = 0,1 МПа; t = 100 оС |
К-6 |
Циклонный промыватель |
1 шт |
Вертикальный цилиндрический аппарат со смесительной трубой. Давление: расчетное - 3 кгс/см2 (0,3 МПа) рабочее - (0,8-1,0) кгс/см2 (0,08-0,1) МПа Температура рабочая на входе в аппарат - 75ºC на выходе из аппарата - 70ºC. Объем – 64 м3. Диаметр – 2200 мм, высота – 16829 мм |
1,0 |
0,64 |
Газ Р = 0,1 МПа; t = 75 оС |
Огнестойкие композиции на основе полибутилентерефталата
"В химии нет отходов, есть только
неиспользованное сырье" Д. И. Менделеев.
Как известно, развитие современной техники
невозможно без исследования пластических масс, в особенност ...