Среди разъёмных неподвижных соединений в химическом аппаратостроении наибольшее распространение получили фланцевые соединения. При конструирования аппаратов следует применять стандартные и нормализованные фланцы, например, по ГОСТ 12815 – 67 – ГОСТ 12839 – 67, ГОСТ 1233 – 67 – ГОСТ 1235 – 67. Конструкция фланцевого соединения принимается в зависимости от рабочих параметров аппарата: при давлении Р ≤ 2,5 МПа, температуре t ≤ 300 °С и числе циклов нагружения за время эксплуатации до 2000 применяются плоские приварные фланцы. Во фланцевых соединениях при Р ≤ 2,5 МПа, t ≤ 300 °С применяются болты.
Таблица 19 Основные размеры фланцевого соединения [10]
D, мм |
Ру, Мпа |
Размеры, мм |
Число отверстий z | |||||||||
Dφ |
DБ |
D1 |
D2 |
D3 |
h |
a |
a1 |
s |
d | |||
1800 |
0,6 |
1930 |
1890 |
1848 |
1860 |
1845 |
60 |
17,5 |
14 |
10 |
23 |
68 |
Болты подбираются по ГОСТ 7798 – 70 из стали 12Х18Н10Т [10].
Автоматизация процесса прокалки кокса
Прокаленный кокс используется для изготовления
электродов, применяемых в электролизерах для электролиза алюминия. Кокс
прокаливается с целью удаления влаги и летучих компонентов для улучшени ...
Реакции a-литиированных циклических нитронов с электрофильными реагентами
...