На первом этапе мы рассчитывали энергозатраты на разделение в простых колоннах. Согласно проведенному нами выше анализу существует три работоспособных варианта разделения исходной смеси в схемах состоящих из простых двухсекционных колонн. (рис.19)

Рис.19. Схемы, состоящие из простых двухсекционных колонн (П1, П2, П5)

а) Схема П1

б) Схема П2

Все расчеты проводили на 1000 кг/час исходной смеси, содержащей 37% масс. ЦГ, 23% масс. бензола, 40% масс. толуола. Полагали также что поток РА содержит 99,96 масс. ДМФА и 0,04 масс. толуола, попадающего в поток РА вместе с рециклом из колонны регенерации.

Параметры работы колонн, расхода РА и число тарелок подбирались методом последовательного сканирования так, чтобы обеспечить наилучшее качество продуктовых потоков. Процесс проводится при условиях вакуума (P=0,1 атм) для того чтобы сдвинуть границу тангециального азеотропа ДМФА – циклогексан (95% масс. ДМФА) и для предотвращения термического разложения РА. [43]

Энергозатраты на разделение и параметры процесса представлены в табл.5, а материальный баланс в Приложении 2.

Таблица 5.

Рабочие параметры простых схем экстрактивной ректификации.