Давление, действующее на материал в форме, вследствие непрерывных потерь на отдельных стадиях процесса (в цилиндре, сопле, литниковых каналах) ниже давления, создаваемого первоначально шнеком [38].
Давление в форме обеспечивается давлением в гидросистеме машины Рг с учётом потерь давления в цилиндре и сопле. Давление литья Рл (МПа):
Рл= Рг·Dц2/dш2
где Рг – давление рабочей жидкости в гидроцилиндре по манометру, МПа;
Dц – диаметр гидроцилиндра, м;
dш – диаметр шнека, м.
При давлении Рг=6 МПа, диаметре гидроцилиндра Dц = 0,18 м и диаметре шнека dш = 0,04 м давление в форме равно:
Рл = 6·0,182/0,042 = 121,5 МПа
Потери давления в пластикационном цилиндре могут быть с достаточной точностью рассчитаны по формуле:
∆Рц = аРл+в· (V / VMax-0,32)+с,
где ∆Рц – потери давления в пластикационном цилиндре, МПа;
Рл – давление на материал в цилиндре, МПа;
V – объём отливаемого изделия, м3;
VMax – максимально возможный объём отливки на данной машине, м3;
а, в, с – коэффициенты, зависящие от перерабатываемого материала.
Для наполненного поликапроамида значения коэффициентов равны:
а = 0,15; в = 12,5; с = 9,1
Вычисляем значение потери давления в пластикационном цилиндре:
∆Рц = 0,15·121,5+12,9· [(8,64·10-6/63·10-6)-0,32]+9,1 = 24,97 МПа
Потери давления в сопле:
∆Рс = (0,1-0,15) ·Рл;
∆Рс = (0,15-0,1) ·121,5 = 6,1 МПа
Учитывая потери давления:
Рл = Рм + ∆Рц + ∆Рс
Рм – давление впрыска, МПа
Если литьевая машина находится в исправном состоянии, то:
Рм = К·Рл
К – коэффициент, зависящий от перерабатываемого материала.
Для полиамидов К = 0,85 ÷ 0,95, тогда:
Рм = 0,9·121,5 = 109,35 МПа
Рл = 109,35+24,97+6,1=139,82 МПа
Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые в растворе и эмульсии
Бутадиен-стирольные каучуки (дивинил-стирольные каучуки, БСК,
СКС, СКМС, ДССК, америпол, интол, карифлекс, крилен, нипол, плайофлекс, SBR,
синпол, солпрен, стереон, тьюфден, филпрен, юниден) ...
Выводы.
1. Для осаждения препарата
протеиназы целесообразно применять этанол или изопропанол.
2. Компонентный состав препарата
представлен четырьмя фракция ...