Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции изображен на схеме:
Доставка ПЭ с места хранении (1) |
Сушка (2) |
Экструзия (2;3) |
Резка ПЭ труб на отрезки (2;3) | |||
® |
® |
® | ||||
(1) - потери при приеме сырья, хранении, транспортировании и растаривании сырья;
(2) - потери в виде летучих при экструзии, сушку и в виде пыли при резке;
(3) - частично оплавленное сырье при чистке фильтров, шнека, экструзионной головки, а также затвердевшие куски массы вытекающие из материального цилиндра и уплотнений. Включаются также отходы, образующиеся при наладке и запуске оборудования, выходе оборудования на заданные технологические режимы, переходе с одного размера труб на другой, при отборе контрольных образцов в установленном порядке, некондиционные трубы при внезапных остановках.
Общий плановый объем производства 2400 т/год.
Суммарный расходный коэффициент технологических потерь и отходов составляет:
К - 1 + (К1 + К2 + КЗ + К4)= 1 + (0,0035 + 0,0046 + 0,0350 + 0,0020) = 1, 046
К1 -расходный коэффициент технологических потерь, образующихся в виде летучих при экструзии и пылевидных фракций при резке;
Ка = 0,0025
Кр-0,0010 К1 = Ка +Кр = 0,0025 + 0,0010 = 0,0035 (0,35 %)
К2 - расходный коэффициент технологических потерь твердых продуктов; К2 = 0,0046 (0.46%) – нормативный;
КЗ -расходный коэффициент технологических отходов. По нормативам предусматривается от 0,04 до 0,06 (4-6%).Для условий производства ООО «Трубопласт-С» принято КЗ = 0,035 (3,5%);
К4 - коэффициент потерь при приеме, хранении, транспортировании и растаривании сырья. Для условий производства ООО «Трубопласт-С» определено К4 - 0,002 (0,2%);
Все отходы и потери на каждый тип трубы сведены в таблицу 9.
Таблица 9
Обозначение труб по ГОСТ Р 50838-95 |
Фактическая масса 1п.м. трубы, кг |
Технологические отходы и потери |
Суммарный расходный коэфф. К=К1+ К2+КЗ +К4 |
Норма расхода ПЭ на 1 п.м. трубы, кг | ||||
Невозвратные потери, кг К1=0,0035 |
Неиспользуемые отходы, кг К2=0,0045 |
Используемые отходы, кг К3=0,035 |
Потери при подготовке, кг К4= 0,002 | |||||
110х 10,0 |
3,16 |
0,01106 |
0,0142 |
0,1106 |
0,00632 |
1,046 |
3,3054 | |
63x5,8 |
1,05 |
0,0037 |
0,0047 |
0,03675 |
0,0001 |
1,046 |
1,0983 | |
160х 14,6 |
6,74 |
0,0236 |
0,0303 |
0,2360 |
0,0135 |
1,046 |
7,052 |
Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук"
...
Епловые эффекты химических реакций
...
Введение.
Судя по последним
публикациям, нынче довольно трудно отметить те стороны жизни, где бы не
находили применение редкоземельные элементы. Эти металлы и их сплавы обычно
извлекаются из хлоридных и фтор ...